Instrukcja stosowania - przygotowanie powierzchni:
Powierzchnię dokładnie oczyścić i odtłuścić stosując produkt TECHNOSOL®.
Następnie powierzchnię oszlifować do czystego metalu (tak, by była chropowata). Podczas napraw małych ubytków i mikroporów zalecane jest powiększenie lub rozszerzenie otworów, np. podczas naprawy pęknięcia wyszlifować rowek w kształcie litery „V“. Większe otwory gwarantują odpowiednie ukotwienie materiału, a tym samym osiagnięcie deklarowanej wytrzymałości.
Przed naniesieniem NOVABONDU® ponownie oczyścić powierzchnię za pomocą TECHNOSOLU®.
Instrukcja stosowania – klejenie:
Przed przygotowaniem masy NOVABOND® należy jej oba składniki (A i B) dokładnie rozmieszać (podczas dłuższego nieużywania mogą osadzać się cząstki stałe). Składniki NOVABOND® wymieszać w proporcji 2 : 1 (2 części składnika A i 1 część składnika B). Oba składniki dokładnie wymieszać (ok. 2–3 minuty) w podanej proporcji i nanosić masę na miejsce naprawy. Czas manipulacji wynosi ok. 15 minut. Po lekkim zaschnięciu powierzchni można ją wygładzić za pomocą mokrej szpachli lub innego narzędzia. W ten sposób uzyskamy idealnie gładką powierzchnię. Podczas szpachlowania głębokich otworów należy masę nanosić stopniowo po warstwach, które należy odpowiednio zagęścić. Czas utwardzania uzależniony jest od temperatury oraz grubości warstwy i jest tym dłuższy, im warstwa jest cieńsza. Czas utwardzania masy NOVABOND® po wymieszaniu składników wynosi ok. 4 godziny przy temperaturze 22 °C. Minimalna temperatura nanoszenia wynosi 5 °C, jednak przy niższych temperaturach proces utwardzania wyraźnie się wydłuża. Zalecane jest nanoszenie masy w grubszej warstwie, a po pełnym utwardzeniu (ok. 24 godziny) poddanie jej obróbce.
Po osiągnięciu wytrzymałości manipulacyjnej, w celu ulepszenia właściwości materiału, można go powoli zagrzewać do temperatury ok. 80 °C w ciągu 4–24 godzin (utwardzanie wymuszone). W ten sposób dojdzie do doskonałego usieciowania (związania molekuł) i utwardzenia masy, czego efektem jest poprawa jej twardości oraz odporności temperaturowej i chemicznej.
                 
                
                    
	- dobrze się nanosi
- nie podlega deformacji i zapadnięciom
- odporność temperaturowa
- odporność chemiczna
 
			
                
                    
	
		
			| Kolor składników | brązowy i szary | 
		
			| Kolor mieszaniny | ciemno szary | 
		
			| Czas manipulacji (22 °C) | ok. 15 minut | 
		
			| Czas utwardzania (22 °C) | ok. 180 minut | 
		
			| Wytrzymałość manipulacyjna (22 °C) | po ok. 80 minutach | 
		
			| Ostateczna wytrzymałość (22 °C) | 24 godziny | 
		
			| Minimalna temperatura utwardzania | +5 °C (należy się liczyć z dłuższym czasm utwardzania) | 
		
			| Odporność temperaturowa | -35 °C do +150 °C, krótkotrwale 180 °C | 
		
			| Twardość Shore D 24 godziny | D 87 | 
		
			| Wytrzymałość na ścinanie | min. 20 MPa | 
		
			| Wytrzymałość na zginanie | min. 60 MPa | 
		
			| Wytrzymałość na ściskanie | min. 95 MPa | 
		
			| Wytrzymałość udarowa | min. 15 kJ/m2 | 
		
			| Odporność chemiczna | olej, woda, benzyna, słabe kwasy i zasady, nie jest odporny na węglowodory chlorowane i aromatyczne (aceton, perchloretylen) | 
		
			| Proporcje mieszania składników | 2 części kładnika A + 1 część składnika B |